Guia de seleção: como escolher a bomba de escancos únicos do tipo W correto para meio mídia de alta viscosidade de contenção sólida?

As características estruturais das bombas de parafuso único do tipo W, por que elas podem ser adaptadas ao meio de alta viscosidade de contenção sólida?

O núcleo do Bomba de parafuso único do tipo W. consiste em um parafuso e uma bucha. A cavidade de vedação em espiral formada pelos dois é a chave para sua adaptação à mídia especial. Durante a operação, o parafuso gira para empurrar o transporte contínuo do meio na câmara de vedação. Esse método volumétrico de transmissão pode efetivamente evitar os problemas de interrupção de "escorregamento" ou fluxo causados ​​por meio de meios de alta viscosidade (como pasta e materiais gelatinosos) durante o bombeamento. Ao mesmo tempo, seu corredor é suave e não possui cantos complicados, o que pode reduzir a colisão e a retenção de partículas sólidas (como pó de minério e impurezas de fibra) durante o transporte e reduzir o risco de bloqueio. Além disso, a lacuna entre o corpo da bomba e a parte de contato da mídia pode ser ajustada de acordo com o tamanho das partículas sólidas, melhorando ainda mais a adaptabilidade ao meio de contenção sólida, que também é sua vantagem central que o distingue dos tipos tradicionais de bombas, como bombas centrífugas e bombas.

Quais são as características do meio de alta viscosidade de contenção sólida que afeta diretamente a seleção do tipo de bomba?

As três principais características do meio de alta viscosidade que contêm meios sólidos precisam ser considerados cuidadosamente e determinar diretamente a direção de seleção da bomba de parafuso único do tipo W. Primeiro de tudo, o intervalo de viscosidade. A mídia com viscosidade diferente (geralmente 500-1000000 cp) precisa corresponder aos parafusos com diferentes arremessos e velocidades. Por exemplo, a mídia de alta viscosidade (> 1000000 cp) precisa escolher grandes parafusos de inclinação para reduzir a resistência ao fluxo do meio na cavidade; Mídia sólida de baixa viscosidade precisa otimizar a estrutura de vedação para impedir o vazamento da mídia. O segundo são os parâmetros sólidos de partículas, incluindo tamanho de partícula (comum 0,1-50 mm), concentração (proporção de volume de 5%a 60%) e dureza. Quando o tamanho das partículas é grande ou a concentração é alta, um tipo de bomba com um canal de fluxo ampliado deve ser selecionado e a bucha deve ser feita de materiais resistentes ao desgaste; Partículas com alta dureza (como areia de quartzo) precisam fortalecer a resistência ao desgaste da superfície do parafuso. Finalmente, a mídia é corrosiva. Os meios ácidos e alcalinos precisam escolher peças de contato feitas de materiais resistentes à corrosão para evitar danos às peças causadas pelo uso a longo prazo.

Ao determinar os requisitos de fluxo e cabeça, que tipo de seleção os mal -entendidos devem ser evitados?

O fluxo e a cabeça são os parâmetros principais da seleção da bomba de parafuso único do tipo W. Se o desvio do cálculo puder levar a ineficiência ou danos ao equipamento, dois grandes mal -entendidos precisam ser evitados. O primeiro mal -entendido é "Selecionar de acordo com a taxa de fluxo máximo da teoria". Nas condições reais de trabalho, o meio de alta viscosidade reduzirá a taxa de fluxo real devido à resistência viscosa. Se selecionado de acordo com o valor teórico, a saída real da bomba pode ser muito menor que a demanda. A taxa de fluxo teórica precisa ser corrigida com base no coeficiente de viscosidade da mídia (geralmente, você precisa verificar a curva de correção do fluxo de viscosidade fornecida pelo fabricante da bomba). Por exemplo, quando a viscosidade é de 10.000 cp, a taxa de fluxo real pode ser de apenas 60% a 70% do valor teórico. O segundo mal -entendido é "ignorar a configuração razoável da margem da cabeça". No transporte de meios de contenção sólida, a resistência ao oleoduto aumentará devido ao atrito das partículas. Se a cabeça for calculada apenas com base no pipeline ideal, é fácil causar uma cabeça real insuficiente da bomba. Geralmente, a margem de 10% a 15% é necessária com base no valor calculado para garantir o transporte estável.

Para um meio sólido de alta viscosidade, como escolher o material para os principais componentes do corpo da bomba?

Os principais componentes da bomba de parafuso único do tipo W em contato com a média precisam ser selecionados de acordo com as características do meio para equilibrar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e custo. Para meios não corrosivos e de alto conteúdo sólido (como pasta de minério, carvão em pó), o parafuso pode ser extinto com a superfície de aço nº 45 (dureza até HRC55 ou acima) ou pulverizada com carboneto de tungstênio, e a bucha é feita de borracha nitrila (NBR) ou poliuretane (PU). O primeiro é resistente ao desgaste e elástico, o que pode reduzir o impacto das partículas no parafuso; Para meios de contenção sólida fracamente corrosivos (como polpa de frutas ácidas no processamento de alimentos), o parafuso pode ser de 304 ou 316 aço inoxidável e a bucha é fluoroelástica (FKM), que leva em consideração a resistência à corrosão e a segurança alimentar; Para meios de contenção sólida fortemente corrosivos (como lodo ácido e alcalino na indústria química), a bucha é feita de buchas de hastelloy e politetrafluoroetileno (PTFE). Embora o custo seja alto, ele pode garantir uma operação estável a longo prazo e evitar vazamentos ou falhas causadas pela corrosão dos componentes.

Como combinar a velocidade e a potência da bomba de parafuso único do tipo W de acordo com as características do meio?

A correspondência razoável de velocidade e potência requer as características do meio sólido de viscosidade de alta viscosidade para evitar os problemas de "Big Horse puxando um carrinho pequeno" ou "cavalo pequeno puxando um carrinho grande". Em termos de seleção de velocidade, o meio de alta viscosidade precisa reduzir a velocidade (geralmente 200-600 r/min), porque a rotação de alta velocidade agrava o atrito interno do meio, fazendo com que o corpo da bomba suba e até destrua a estrutura média (como alguns polímeros); Os meios que contêm partículas grandes (> 10 mm) também precisam reduzir o desgaste do impacto das partículas na bucha. A baixa viscosidade do meio de contenção sólida pode aumentar adequadamente a velocidade de rotação (600-1500 r/min) e melhorar a eficiência do transporte, mas deve ser controlada dentro da faixa de velocidade de rotação nominal da bomba. A correspondência de energia precisa ser calculada com base no fluxo real corrigido, cabeça e média densidade. A fórmula é geralmente: potência (kw) = (fluxo m³/h × cabeça m × densidade média kg/m³ × coeficiente de gravidade 9.8)/(3600 × eficiência da bomba × eficiência de transmissão). A eficiência da bomba precisa se referir à curva de desempenho fornecida pelo fabricante. Nesta base, o meio sólido geralmente exige um espaço de energia adicional a 10% a 20% para lidar com flutuações de carga instantâneas.

Como passar na operação do teste após a seleção e verificar se a bomba de parafuso único do tipo W é adequado para as condições de trabalho?

A operação do teste após a seleção é uma etapa essencial para verificar a adaptabilidade. Os quatro principais indicadores precisam ser monitorados e os desvios são ajustados em tempo hábil. O primeiro é a taxa de fluxo e a estabilidade da pressão. É monitorado continuamente através do medidor de vazão e do medidor de pressão por 30 minutos. Se a taxa de fluxo flutuar mais de ± 5%, a pressão cai acentuadamente ou flutua com frequência, pode ser que a lacuna entre o parafuso e a bucha seja inadequada (os cabos muito grandes para vazamentos, fios muito pequenos para aumentar a resistência ao atrito) e a lacuna precisa ser desmontada e ajustada. O segundo é a temperatura e o ruído do corpo da bomba. Durante a operação normal, a temperatura da superfície do corpo da bomba não deve exceder a temperatura ambiente 40 ℃. Se a temperatura estiver muito alta, pode ser que a velocidade seja muito alta ou a viscosidade da mídia exceda a faixa de adaptação; O ruído operacional deve ser controlado dentro de 85 decibéis. O ruído anormal (como sons de atrito de metal, ruído de vibração) pode estar estagnado de partículas sólidas ou desgaste do rolamento, e a máquina precisa ser desligada para inspeção. Finalmente, o estado de transporte médio é observar se o meio de saída tem partículas óbvias esmagando, camadas ou deterioração. Nesse caso, é necessário reavaliar se a estrutura e a velocidade do parafusos estão alinhados com as características do meio para garantir que o processo de transmissão não destrua as propriedades originais do meio.