Como os acessórios da bomba de parafuso de alta qualidade prolongam a vida útil das bombas de parafuso?

Quais vantagens materiais os acessórios de bomba de parafuso de alta qualidade têm?

Alta qualidade Acessórios da bomba de parafuso Use materiais premium que abordem causas comuns de falha da bomba, como desgaste, corrosão e danos químicos. Rotores de parafusos - um dos componentes mais críticos - são frequentemente feitos de aço inoxidável duplex (por exemplo, 2205) ou aço de liga com um revestimento cromo. O aço inoxidável duplex oferece uma combinação única de resistência de resistência e corrosão, tornando -o ideal para bombear fluidos corrosivos como água do mar, produtos químicos ou águas residuais. O revestimento cromo nos rotores de aço de liga adiciona uma superfície lisa e dura que reduz o atrito entre os rotores e o alojamento da bomba, minimizando o desgaste mesmo ao bombear fluidos com pequenas partículas sólidas (por exemplo, pasta ou águas residuais com sedimentos). As vedações mecânicas - outro acessório vital - são frequentemente construídas a partir de carboneto de silício ou PTFE (politetrafluoroetileno) emparelhado com uma face de carbono. O carboneto de silício tem uma classificação de alta dureza (perdendo apenas para diamante), tornando-o resistente à abrasão, enquanto o PTFE é quimicamente inerte e pode suportar temperaturas extremas (-200 ° C a 260 ° C). Essa combinação garante que o selo permaneça intacto mesmo quando exposto a líquidos agressivos ou flutuações de temperatura, impedindo vazamentos que possam levar ao superaquecimento da bomba ou dano. Os rolamentos, que suportam a rotação do rotor, geralmente são feitos de aço inoxidável de cerâmica ou de alto grau. Os rolamentos de cerâmica são não magnéticos, não condutores e resistentes à corrosão, tornando-os adequados para aplicações alimentares e farmacêuticas, onde a higiene e a resistência química são críticas.

Como os acessórios da bomba de parafuso usinados melhoram a estabilidade da operação da bomba?

Usinagem de precisão de Acessórios da bomba de parafuso Garante tolerâncias rígidas e desempenho consistente, que estende diretamente a vida útil da bomba. A diferença entre os rotores de parafuso e o alojamento da bomba é uma tolerância-chave-os acessórios de alta qualidade são usinados a um intervalo de apenas 0,02-0,05 mm. Essa lacuna estreita e uniforme reduz o vazamento interno (a quantidade de fluido que flui para trás entre os rotores e o alojamento), o que melhora a eficiência da bomba e reduz o desgaste. Se a lacuna for muito grande, o vazamento de fluido aumenta, forçando a bomba a trabalhar mais para manter a pressão - essa tensão extra acelera o desgaste do rotor e da carcaça. Se a lacuna for muito pequena, os rotores poderão esfregar contra o alojamento, causando danos imediatos. A usinagem de precisão também garante que os rotores estejam perfeitamente alinhados. Rotores desalinhados podem causar distribuição de pressão irregular, levando à vibração e ruído durante a operação. Com o tempo, essa vibração pode afrouxar outros componentes (por exemplo, parafusos, rolamentos) e causar falha prematura. Os acessórios de alta qualidade são usinados usando o equipamento CNC (Controle numérico de computador), que garante que cada rotor tenha dimensões idênticas e perfis dentários. Isso permite que os rotores se unam suavemente, reduzindo o atrito e a vibração. Além disso, os acoplamentos do eixo de precisão-usados-usados ​​para conectar a bomba ao motor-assegure o motor e os eixos da bomba estão perfeitamente alinhados. Os eixos desalinhados podem causar estresse excessivo nos rolamentos e vedações, levando a substituições frequentes.

Como o desgaste - os acessórios resistentes reduzem a frequência de manutenção das bombas de parafuso?

Os acessórios da bomba de parafuso resistentes à alta qualidade e resistentes ao desgaste reduzem significativamente a frequência de manutenção, um fator-chave para estender a vida útil geral da bomba. Um acessório crítico resistente ao desgaste é a “bucha do rotor”, que geralmente é feita de polímeros de bronze ou auto-lubrificante. As buchas de bronze têm excelente resistência ao desgaste e podem suportar altas temperaturas, enquanto os polímeros auto-lubrificantes (por exemplo, Peek) reduzem o atrito entre o rotor e a bucha, eliminando a necessidade de lubrificação frequente. Essas buchas impedem que o rotor se desgaste nos pontos em que se conecta ao alojamento da bomba, uma área comum de desgaste que geralmente requer substituição precoce. Por exemplo, em uma bomba de parafuso usada para bombear pasta abrasiva, as buchas do rotor de bronze podem durar até 5 vezes mais que as buchas de aço padrão, reduzindo a necessidade de manutenção a cada 3 meses a cada 15 meses. Outro acessório resistente ao desgaste é as "válvulas de sucção e descarga". Essas válvulas são frequentemente revestidas com um material duro como o carboneto de tungstênio, que resiste à abrasão de partículas sólidas no fluido. As válvulas padrão podem ficar desgastadas e vazar após alguns meses de pasta de bombeamento, mas as válvulas revestidas com carboneto de tungstênio podem durar anos, minimizando a necessidade de substituições de válvulas. Além disso, acessórios de alta qualidade, como "anéis de desgaste" (instalados entre o rotor e a carcaça), são projetados para serem substituíveis a um custo menor do que todo o rotor ou carcaça. Quando o anel de desgaste fica desgastado, ele pode ser trocado rapidamente, evitando a necessidade de reparos caros no rotor ou carcaça e reduzindo o tempo de inatividade da bomba.